2021-07-15 责任编辑： 联升精密 0
溢(yi)(yi)出(chu)物多发生在(zai)模具的分(fen)接(jie)位置，例(li)如模具的分(fen)型(xing)面(mian)、滑(hua)块的滑(hua)动部位、镶(xiang)件(jian)的间隙(xi)、顶出(chu)器的间隙(xi)等。如果溢(yi)(yi)出(chu)不(bu)及时解决，会进一(yi)步扩大，压印(yin)模具会部分(fen)塌陷，造成(cheng)损坏。镶(xiang)件(jian)间隙(xi)和顶出(chu)间隙(xi)的溢(yi)(yi)出(chu)会造成(cheng)产(chan)品卡在(zai)模具上，影响脱模。那么(me)(me)，注塑机出(chu)现溢(yi)(yi)出(chu)物怎么(me)(me)处理?
一、设备方面(mian)
(1)机(ji)器合模(mo)力(li)不足(zu)。选择注塑机(ji)时，机(ji)器的(de)(de)额定合模(mo)力(li)应高于注塑制品的(de)(de)纵向投影面积，否则会(hui)引起模(mo)具(ju)膨胀和飞边。
(2)合(he)模装置调整不(bu)良(liang)，肘节机构(gou)不(bu)直，左右或(huo)上下模不(bu)平衡，不(bu)能(neng)达到模具(ju)平行(xing)度。模具(ju)一侧(ce)紧，另一侧(ce)不(bu)紧，此时出现注射毛刺。
(3)模(mo)具本身平(ping)行(xing)度差(cha)，或安装(zhuang)不(bu)(bu)平(ping)行(xing)，或模(mo)板不(bu)(bu)平(ping)行(xing)，或拉杆(gan)分(fen)布(bu)不(bu)(bu)均，变形(xing)不(bu)(bu)均，会造(zao)成模(mo)具不(bu)(bu)紧而(er)造(zao)成 闪光。
(4)止回环磨损(sun)严(yan)重，弹簧喷(pen)嘴弹簧失效，料(liao)筒(tong)或(huo)螺杆磨损(sun)过大，进(jin)料(liao)口冷(leng)却系统故(gu)障，造成架(jia)桥，料(liao)筒(tong)调节注射量不足，缓冲垫过小等(deng)，若反复出现闪点(dian)，请及时维(wei)修或(huo)更换零件。
二(er)、模具方面
(1)模具(ju)(ju)分型面精(jing)度差(cha)。活动(dong)模板(如中板)变形(xing)翘曲(qu); 分型面沾(zhan)有(you)异物或模框(kuang)周围有(you)凸出的滑印(yin)毛刺(ci); 由于(yu)早期的闪光(guang)挤压，旧模具(ju)(ju)在型腔周围造成(cheng)疲劳和(he)坍塌。
(2)模具设(she)计(ji)不合理(li)。型(xing)腔(qiang)开孔位置偏差过大，注(zhu)射时(shi)会造(zao)成型(xing)腔(qiang)一侧受拉，造(zao)成飞边(bian)。
塑料的(de)流动(dong)性好(hao)，如(ru)聚乙烯、聚丙烯、尼龙(long)等(deng)，它们(men)在熔融状态(tai)下粘度低，容易进(jin)入活动(dong)或固定间隙(xi)，要求模具制造精度高。
在(zai)不影响产(chan)(chan)品整(zheng)体性的前(qian)提下，质量尽(jin)量对称放置(zhi)，物料应(ying)在(zai)产(chan)(chan)品较厚的部分进料，防(fang)止(zhi)缺料和飞(fei)边(bian)。当产(chan)(chan)品中或附(fu)近有成型孔(kong)时(shi)，通常在(zai)孔(kong)上开(kai)设(she)侧浇口。
由于注射压力(li)高，如(ru)果(guo)锁模力(li)不足(zu)，模具(ju)在该部(bu)位的(de)支撑力(li)不足(zu)，会(hui)轻(qing)微翘曲，产生(sheng)飞(fei)边。如(ru)果(guo)模具(ju)侧(ce)面(mian)有(you)活(huo)动部(bu)件，侧(ce)面(mian)的(de)投影(ying)面(mian)积(ji)也会(hui)受(shou)到成型压力(li)的(de)影(ying)响。如(ru)果(guo)支撑力(li)不足(zu)，也会(hui)产生(sheng)飞(fei)边。
滑(hua)芯(xin)匹(pi)配精度(du)差，固定芯(xin)与型腔安装位置的(de)偏差也(ye)会(hui)造成(cheng)(cheng)飞(fei)边。型腔排(pai)气(qi)不良(liang)，模(mo)(mo)具分型面上没(mei)有排(pai)气(qi)槽，或(huo)排(pai)气(qi)槽过浅，或(huo)过深，或(huo)被异物(wu)堵塞(sai)，都会(hui)造成(cheng)(cheng)飞(fei)边。对于多腔模(mo)(mo)具，要注(zhu)意各流道和浇口(kou)的(de)合理设(she)计，否则会(hui)造成(cheng)(cheng)充模(mo)(mo)力不均，产生(sheng)飞(fei)边。
三、工艺方(fang)面
(1)注(zhu)射(she)(she)压力过(guo)高(gao)或注(zhu)射(she)(she)速(su)度过(guo)快(kuai)。由(you)于压力大、速(su)度快(kuai)，开模力增大，造成(cheng)溢料。注(zhu)射(she)(she)速(su)度和(he)注(zhu)射(she)(she)时间(jian)应(ying)根(gen)据制品(pin)的厚度进行调整。薄(bo)制品(pin)应(ying)高(gao)速(su)快(kuai)速(su)灌(guan)装，灌(guan)装后不(bu)注(zhu)射(she)(she); 较厚的产品(pin)应(ying)低速(su)填(tian)充，在达(da)到最终压力前应(ying)将(jiang)皮基本固(gu)定(ding)。
(2)进给速(su)度过(guo)快引起毛边。值得(de)注意的是，为了防止凹痕，不要(yao)注入(ru)过(guo)多的熔融材料，这样凹痕可能不会被填(tian)满，反而会出现飞边。这种(zhong)情况应通过(guo)延长注射时间或保压时间来解(jie)决。
较高的(de)机筒和(he)喷嘴温(wen)(wen)度或(huo)模具(ju)温(wen)(wen)度会降低塑料的(de)粘度，增加流动性(xing)，在顺利进入(ru)模具(ju)时(shi)会出现飞边。
四、原料方(fang)面
(1) 塑(su)料(liao)的粘(zhan)(zhan)度过(guo)高或(huo)过(guo)低(di)，都可能(neng)(neng)出现毛边(bian)。尼龙、聚乙烯、聚丙烯等(deng)低(di)粘(zhan)(zhan)度塑(su)料(liao)应加(jia)(jia)大(da)合(he)模(mo)力(li)(li); 吸水(shui)性强的塑(su)料(liao)或(huo)水(shui)敏(min)塑(su)料(liao)在(zai)高温下(xia)会大(da)大(da)降(jiang)低(di)流动(dong)粘(zhan)(zhan)度，增(zeng)加(jia)(jia)飞边(bian)的可能(neng)(neng)性。这些塑(su)料(liao)应该完全(quan)干燥。加(jia)(jia)入过(guo)多回收料(liao)的塑(su)料(liao)的粘(zhan)(zhan)度也会降(jiang)低(di)，如有必要(yao)，补充(chong)残留的成分。如果塑(su)料(liao)粘(zhan)(zhan)度过(guo)高，流动(dong)阻力(li)(li)会增(zeng)加(jia)(jia)，背压(ya)会增(zeng)加(jia)(jia)型腔压(ya)力(li)(li)，导致锁模(mo)力(li)(li)不足(zu)，产生(sheng)飞边(bian)。
(2)当塑料原(yuan)料粒度不均匀，进料量变化，零件(jian)不饱(bao)满(man)，或出(chu)现毛边时(shi)。
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