2021-07-15 责任编辑： 联升精密 0
溢出(chu)物(wu)多发生在(zai)(zai)模具的分接位置，例如模具的分型面(mian)、滑块的滑动(dong)部(bu)位、镶件的间隙(xi)、顶(ding)出(chu)器的间隙(xi)等。如果溢出(chu)不及时解(jie)决，会(hui)进一步扩大，压印模具会(hui)部(bu)分塌陷(xian)，造成损坏。镶件间隙(xi)和顶(ding)出(chu)间隙(xi)的溢出(chu)会(hui)造成产品卡在(zai)(zai)模具上，影响(xiang)脱模。那么，注塑机出(chu)现(xian)溢出(chu)物(wu)怎么处理?
一、设(she)备(bei)方面
(1)机(ji)器合模力(li)不足。选择(ze)注塑机(ji)时，机(ji)器的(de)额(e)定合模力(li)应(ying)高于(yu)注塑制品的(de)纵向投影面积，否则会引起模具膨(peng)胀和飞边(bian)。
(2)合模(mo)装置调整不(bu)良，肘节机构不(bu)直，左(zuo)右(you)或(huo)上下模(mo)不(bu)平衡，不(bu)能达(da)到模(mo)具(ju)平行度(du)。模(mo)具(ju)一(yi)侧紧，另(ling)一(yi)侧不(bu)紧，此时出(chu)现注射毛刺(ci)。
(3)模具本(ben)身平行(xing)度差，或(huo)安装(zhuang)不平行(xing)，或(huo)模板不平行(xing)，或(huo)拉杆分布(bu)不均(jun)，变形(xing)不均(jun)，会造成模具不紧而造成 闪光。
(4)止(zhi)回(hui)环磨损严重(zhong)，弹(dan)簧(huang)喷嘴弹(dan)簧(huang)失效，料筒(tong)或螺(luo)杆磨损过大，进料口冷却系(xi)统故障，造成(cheng)架桥，料筒(tong)调节注射量不足，缓冲垫过小等，若反复出现闪点，请及时维(wei)修或更换零件。
二、模具方面
(1)模具(ju)分(fen)型面精度差(cha)。活动模板(ban)(如中板(ban))变形翘曲; 分(fen)型面沾有异(yi)物或模框周围有凸出(chu)的滑印毛刺; 由(you)于早期的闪(shan)光挤压，旧模具(ju)在型腔周围造成(cheng)疲劳(lao)和坍塌。
(2)模具(ju)设计(ji)不合理。型腔开孔位(wei)置偏差过(guo)大，注射时会造(zao)成型腔一(yi)侧受拉，造(zao)成飞边。
塑料的流动性好，如聚乙烯(xi)、聚丙烯(xi)、尼龙等，它们在(zai)熔(rong)融(rong)状(zhuang)态下粘度低，容易进入活动或固定间隙，要求模具制造(zao)精度高。
在不影响(xiang)产(chan)品(pin)整体性(xing)的前提下(xia)，质量尽(jin)量对称放置，物料应在产(chan)品(pin)较厚的部分进(jin)料，防止(zhi)缺料和飞边。当产(chan)品(pin)中(zhong)或附近有成型孔时，通常(chang)在孔上(shang)开设侧(ce)浇(jiao)口。
由(you)于注射压力高，如果锁模力不足(zu)(zu)，模具(ju)在该部位的(de)支撑(cheng)力不足(zu)(zu)，会轻微(wei)翘(qiao)曲，产生(sheng)飞边。如果模具(ju)侧(ce)面(mian)有活动部件(jian)，侧(ce)面(mian)的(de)投(tou)影面(mian)积也会受(shou)到(dao)成型压力的(de)影响。如果支撑(cheng)力不足(zu)(zu)，也会产生(sheng)飞边。
滑(hua)芯(xin)匹配精度差(cha)，固定(ding)芯(xin)与型(xing)腔安装位(wei)置(zhi)的(de)偏差(cha)也会造(zao)成(cheng)飞(fei)边(bian)(bian)。型(xing)腔排(pai)(pai)气(qi)不良，模(mo)(mo)具(ju)分型(xing)面上没(mei)有排(pai)(pai)气(qi)槽(cao)，或排(pai)(pai)气(qi)槽(cao)过浅，或过深，或被异物堵塞，都(dou)会造(zao)成(cheng)飞(fei)边(bian)(bian)。对于(yu)多腔模(mo)(mo)具(ju)，要注意各流(liu)道和浇(jiao)口的(de)合理设计，否(fou)则会造(zao)成(cheng)充模(mo)(mo)力不均，产生(sheng)飞(fei)边(bian)(bian)。
三、工艺方(fang)面
(1)注射压(ya)力(li)(li)过高或注射速度(du)过快(kuai)。由于压(ya)力(li)(li)大、速度(du)快(kuai)，开模力(li)(li)增大，造成溢料。注射速度(du)和(he)注射时(shi)间应(ying)根据制品的(de)厚度(du)进(jin)行(xing)调整。薄制品应(ying)高速快(kuai)速灌装(zhuang)，灌装(zhuang)后不注射; 较厚的(de)产品应(ying)低速填(tian)充(chong)，在达到最(zui)终压(ya)力(li)(li)前应(ying)将(jiang)皮(pi)基本固定。
(2)进给速度过快引(yin)起毛(mao)边。值得注意(yi)的是，为了防止凹痕，不(bu)要(yao)注入过多的熔融材(cai)料，这(zhei)样凹痕可(ke)能不(bu)会(hui)被填满(man)，反而会(hui)出现飞边。这(zhei)种情况应通过延(yan)长(zhang)注射时间或保压时间来(lai)解决。
较(jiao)高的机筒和(he)喷嘴温度或模具温度会降低(di)塑料的粘度，增加流(liu)动性，在顺(shun)利进入(ru)模具时会出现飞边(bian)。
四、原料方(fang)面
(1) 塑(su)(su)料的粘(zhan)度(du)过高(gao)或过低，都可(ke)能出(chu)现毛边。尼龙、聚乙烯、聚丙烯等低粘(zhan)度(du)塑(su)(su)料应加大合(he)模力; 吸(xi)水性强的塑(su)(su)料或水敏塑(su)(su)料在高(gao)温下会(hui)(hui)大大降低流(liu)动(dong)粘(zhan)度(du)，增(zeng)加飞边的可(ke)能性。这些塑(su)(su)料应该(gai)完全干燥。加入(ru)过多回收料的塑(su)(su)料的粘(zhan)度(du)也会(hui)(hui)降低，如有必(bi)要，补(bu)充残留的成分。如果塑(su)(su)料粘(zhan)度(du)过高(gao)，流(liu)动(dong)阻力会(hui)(hui)增(zeng)加，背压会(hui)(hui)增(zeng)加型腔(qiang)压力，导致(zhi)锁模力不(bu)足，产生飞边。
(2)当塑料(liao)原料(liao)粒(li)度不均匀，进(jin)料(liao)量(liang)变化，零件不饱满，或出现(xian)毛边(bian)时(shi)。
以(yi)上(shang)就(jiu)是关于注(zhu)塑(su)机出(chu)现(xian)溢出(chu)物怎么处理就(jiu)分(fen)享到这，想了解更多关于注(zhu)塑(su)机的(de)朋(peng)友可以(yi)继(ji)续关注(zhu)联升(sheng)精密。
