2021-08-18 0
高速注塑机挤出量过少的原因及解决方法有哪些呢?高速注塑机接通电源一段时间后，挤出量逐渐减少，主要原因如下：
1、开冷风的时间长了，模具面变冷
此时，我们必须检(jian)查模面出(chu)口的(de)胶料是否已经塑化熔融完成。
2、启动温度(du)过低
此时(shi)，必(bi)须(xu)检查挤出筒和模(mo)头各部分(fen)的温(wen)度(du)是否符合标准要求各部分(fen)外部温(wen)度(du)达标，但加热(re)时(shi)间(jian)不足的话，内外温(wen)度(du)不一致的加热(re)器(qi)和热(re)电偶(ou)会损(sun)坏吗?如果(guo)电器(qi)件损(sun)坏，应立即(ji)修理或更换(huan)。
3、挤出筒或模(mo)头温度过高、熔融段螺杆和筒磨损、螺杆结碳、下料不畅(chang)等原因
检查温(wen)度(du)(du)控制器(qi)的灵敏(min)度(du)(du)，适当处理，模头(tou)温(wen)度(du)(du)控制器(qi)应采用灵敏(min)度(du)(du)高的。
4、传动(dong)带(dai)松(song)动(dong)或脱落
陈旧(jiu)的(de)传(chuan)动皮带应(ying)立即更换，可使用的(de)应(ying)安(an)装(zhuang)惰(duo)轮，调整皮带张力，避(bi)免皮带再(zai)次松(song)动脱落。
5、螺杆供给(ji)部(bu)粘接胶水
在每次停(ting)机(ji)前(qian)，要(yao)稍微降低温度，等到(dao)螺(luo)杆进(jin)(jin)料部完全没(mei)有胶料时(shi)再停(ting)机(ji);开机(ji)后发现(xian)有螺(luo)杆被(bei)胶料粘(zhan)住故障时(shi)，要(yao)先将螺(luo)杆清(qing)(qing)洁(jie)，实在不方便清(qing)(qing)洁(jie)时(shi)，要(yao)用塑(su)料棒(bang)(bang)或(huo)木(mu)棒(bang)(bang)在进(jin)(jin)料口用力(li)像下挤料，使(shi)粘(zhan)在螺(luo)杆进(jin)(jin)料部位的(de)胶料向(xiang)前(qian)移(yi)动，这个时(shi)候，要(yao)注意塑(su)料棒(bang)(bang)或(huo)木(mu)棒(bang)(bang)被(bei)螺(luo)杆咬住，或(huo)有木(mu)片掉落(luo)，千万(wan)不能使(shi)用金(jin)属棒(bang)(bang)。
6、加料筒的喉结有胶料结块
加料筒喉结部(bu)的(de)冷却水(shui)套，水(shui)温应(ying)控制在40C°以下(xia)。如(ru)果过滤(lv)器堵塞(sai)，必须立即更换新的(de)过滤(lv)器。
7、背压过低
背(bei)压(ya)过低引起的现象是材料(liao)不(bu)稳定，可以增加(jia)背(bei)压(ya)进(jin)行纠正。
8、直(zhi)流马达电压波动过于剧(ju)烈。安装电压稳定器，确保电压稳定。
9、夹杆(gan)转(zhuan)速不均(jun)匀或辊间(jian)压(ya)力过大
此时检查(cha)夹子(zi)是否偏心传动皮带是不(bu)是磨损或松弛(chi)脱落(luo);辊间(jian)压力(li)太低时，会发(fa)生滑溜现象，可调(diao)整气压或弹(dan)簧(huang)以(yi)增加压力(li)。
10、掺入粉碎(sui)的回收料太(tai)多
需(xu)要(yao)减(jian)少(shao)混入粉末的(de)比例，如果需(xu)要(yao)尽量不添(tian)加回收材料的(de)粉碎材料，最好先制成(cheng)粒(li)状稳定材料。
以上就是关于高速注塑机挤出量过少的原因及解决方法就分享到这，想了解更多关于注塑机知识的朋友可以继续关注我们。
