2021-08-18 0
高速注塑机挤出量过少的原因及解决方法有哪些呢?高速注塑机接通电源一段时间后，挤出量逐渐减少，主要原因如下：
1、开冷风的时间长了，模具面变冷
此(ci)时(shi)，我(wo)们必须检(jian)查模面出(chu)口(kou)的胶料是否已经(jing)塑(su)化熔融(rong)完成(cheng)。
2、启(qi)动温度过低
此时，必须检查挤出筒和模头各(ge)部(bu)(bu)分的(de)温度是(shi)否符(fu)合标(biao)准要求各(ge)部(bu)(bu)分外(wai)(wai)部(bu)(bu)温度达(da)标(biao)，但加热时间不(bu)足的(de)话(hua)，内外(wai)(wai)温度不(bu)一致的(de)加热器和热电偶(ou)会(hui)损(sun)坏吗(ma)?如果电器件损(sun)坏，应立即修理或更(geng)换。
3、挤(ji)出(chu)筒或(huo)模(mo)头温度过高、熔融段螺杆和(he)筒磨(mo)损、螺杆结碳、下料(liao)不(bu)畅等原(yuan)因
检查温度(du)控制器(qi)(qi)的灵(ling)敏度(du)，适(shi)当处理，模头温度(du)控制器(qi)(qi)应(ying)采用灵(ling)敏度(du)高的。
4、传动带松动或(huo)脱落(luo)
陈旧的传动皮(pi)带(dai)应立即更(geng)换，可使(shi)用(yong)的应安装惰轮，调整皮(pi)带(dai)张力，避免皮(pi)带(dai)再次(ci)松动脱落。
5、螺杆供给部粘接胶水
在每次(ci)停(ting)机(ji)(ji)前，要稍微降(jiang)低(di)温度，等到螺杆(gan)进(jin)(jin)料部完(wan)全没(mei)有(you)胶(jiao)料时再停(ting)机(ji)(ji);开机(ji)(ji)后发现有(you)螺杆(gan)被胶(jiao)料粘(zhan)住故障时，要先将螺杆(gan)清(qing)洁，实在不方便清(qing)洁时，要用塑(su)料棒或(huo)木(mu)棒在进(jin)(jin)料口用力像下挤(ji)料，使粘(zhan)在螺杆(gan)进(jin)(jin)料部位的胶(jiao)料向前移动，这个时候，要注意塑(su)料棒或(huo)木(mu)棒被螺杆(gan)咬住，或(huo)有(you)木(mu)片掉(diao)落，千万不能使用金属棒。
6、加料(liao)筒的喉结(jie)有(you)胶料(liao)结(jie)块
加料筒喉结部的(de)冷却水套(tao)，水温(wen)应(ying)控制在40C°以(yi)下。如果(guo)过滤器(qi)堵塞，必须立即(ji)更(geng)换新(xin)的(de)过滤器(qi)。
7、背(bei)压过低(di)
背压过低引起(qi)的(de)现象(xiang)是(shi)材(cai)料不稳(wen)定，可(ke)以增加背压进行纠正。
8、直流马达电压(ya)波(bo)动(dong)过于剧烈。安装电压(ya)稳定(ding)器(qi)，确保电压(ya)稳定(ding)。
9、夹杆转(zhuan)速不均匀(yun)或辊间压(ya)力过大
此时检查夹(jia)子是否偏(pian)心(xin)传动皮带是不是磨损或松弛脱落;辊间压(ya)力太(tai)低时，会(hui)发生滑溜(liu)现(xian)象，可调整气压(ya)或弹簧(huang)以(yi)增加压(ya)力。
10、掺入粉(fen)碎的回收料太多
需要(yao)减(jian)少混入粉末(mo)的(de)比例，如果需要(yao)尽量不添加(jia)回收(shou)材料(liao)的(de)粉碎材料(liao)，最好先制(zhi)成粒状稳(wen)定(ding)材料(liao)。
以上就是关于高速注塑机挤出量过少的原因及解决方法就分享到这，想了解更多关于注塑机知识的朋友可以继续关注我们。
