2021-08-18??? ??? 0
高速注塑機擠出量過少的原因及解決方法有哪些呢?高速注塑機接通電源一段時間后，擠出量逐漸減少，主要原因如下：
1、開冷風的時間長了，模具面變冷
此(ci)時，我(wo)們必須檢查模面(mian)出口的膠料是否已經(jing)塑化熔融完成。
2、啟動溫度(du)過低
此時(shi)，必須檢查(cha)擠出筒和(he)模頭各部(bu)分的溫(wen)度是否符合標(biao)準要求各部(bu)分外部(bu)溫(wen)度達標(biao)，但加(jia)熱(re)時(shi)間不足的話，內外溫(wen)度不一致的加(jia)熱(re)器和(he)熱(re)電偶會(hui)損壞嗎?如果電器件損壞，應立即修理或更換。
3、擠出筒(tong)或模頭溫度過(guo)高、熔融段螺桿和筒(tong)磨損、螺桿結碳、下料(liao)不暢等原因
檢(jian)查溫度控(kong)制器(qi)的(de)靈(ling)(ling)敏(min)度，適當(dang)處理，模頭溫度控(kong)制器(qi)應(ying)采用靈(ling)(ling)敏(min)度高的(de)。
4、傳動帶松動或脫落
陳舊的傳(chuan)動皮(pi)帶(dai)應立即更換，可使用的應安(an)裝惰輪，調整皮(pi)帶(dai)張力，避免皮(pi)帶(dai)再次松動脫落。
5、螺桿供(gong)給部粘(zhan)接膠(jiao)水
在(zai)每次停機前(qian)，要(yao)稍微降低(di)溫度，等到螺(luo)(luo)桿(gan)進料(liao)部完全沒有膠料(liao)時(shi)再停機;開機后發現(xian)有螺(luo)(luo)桿(gan)被膠料(liao)粘(zhan)住故(gu)障時(shi)，要(yao)先將螺(luo)(luo)桿(gan)清(qing)潔，實在(zai)不方便(bian)清(qing)潔時(shi)，要(yao)用(yong)塑(su)料(liao)棒或木(mu)棒在(zai)進料(liao)口用(yong)力像下(xia)擠料(liao)，使粘(zhan)在(zai)螺(luo)(luo)桿(gan)進料(liao)部位的膠料(liao)向前(qian)移動，這個時(shi)候，要(yao)注意塑(su)料(liao)棒或木(mu)棒被螺(luo)(luo)桿(gan)咬住，或有木(mu)片(pian)掉落，千萬不能(neng)使用(yong)金屬棒。
6、加料筒的喉結有膠(jiao)料結塊
加(jia)料筒喉結部的(de)冷卻水套，水溫應控制在40C°以下(xia)。如果(guo)過濾器堵塞，必須(xu)立即更(geng)換新的(de)過濾器。
7、背(bei)壓過低
背壓過低引(yin)起的(de)現象是(shi)材(cai)料不穩定，可以(yi)增加背壓進行糾正。
8、直流(liu)馬(ma)達電壓(ya)(ya)波動過于劇烈(lie)。安裝電壓(ya)(ya)穩定器，確保(bao)電壓(ya)(ya)穩定。
9、夾桿轉(zhuan)速不均(jun)勻或輥間壓力(li)過(guo)大
此時檢查夾(jia)子是否偏心傳動皮帶是不是磨(mo)損或松弛脫(tuo)落(luo);輥間壓(ya)力太(tai)低時，會發(fa)生(sheng)滑溜現象，可(ke)調整氣壓(ya)或彈簧以增加壓(ya)力。
10、摻入粉碎的回收料太多
需要減少混入(ru)粉末的比(bi)例，如果需要盡量不添加回(hui)收材料(liao)的粉碎材料(liao)，最(zui)好先制(zhi)成粒狀穩定材料(liao)。
以上就是關于高速注塑機擠出量過少的原因及解決方法就分享到這，想了解更多關于注塑機知識的朋友可以繼續關注我們。
