2021-01-22 0
注塑(su)成型过程(cheng)中(zhong)出现熔(rong)接(jie)(jie)痕如何(he)处理?熔(rong)接(jie)(jie)痕产生(sheng)的(de)主要原因(yin)是:熔(rong)融塑(su)料在型腔中(zhong)遇到嵌(qian)件、孔洞、流速不连(lian)贯的(de)区(qu)域(yu)或充(chong)模(mo)料流中(zhong)断的(de)区(qu)域(yu)时，多股熔(rong)体的(de)汇合;发(fa)生(sheng)浇口喷(pen)射充(chong)模(mo)时，物料不能完全在- -起。 下面， 我(wo)们给大家分享熔(rong)接(jie)(jie)痕产生(sheng)的(de)具(ju)体原因(yin)和对(dui)应解(jie)决(jue)办(ban)法。
低温(wen)熔(rong)料(liao)的分流汇合性能较差,容易形成熔(rong)接痕。如果说塑件的内外表面在同(tong)一(yi)部(bu)位产生(sheng)熔(rong)接细纹时(shi)，往(wang)往(wang)是由于料(liao)温(wen)太低引起的熔(rong)接不良。对(dui)此，可适当(dang)提高(gao)料(liao)筒及喷(pen)嘴(zui)温(wen)度或者延长注射(she)周期，促(cu)使料(liao)温(wen)上(shang)升。同(tong)时(shi)，应(ying)节制模(mo)具内冷(leng)却水的通过量(liang)，适当(dang)提高(gao)模(mo)具温(wen)度
一般情况下， 塑件熔(rong)(rong)接(jie)痕处的强度较差,如果(guo)说对模(mo)具 中产生(sheng)熔(rong)(rong)接(jie)痕的相应(ying)部位(wei)进(jin)行局(ju)部加热，提(ti)(ti)高成型件熔(rong)(rong)接(jie)部位(wei)的局(ju)部温度,往(wang)往(wang)可以提(ti)(ti)高塑件熔(rong)(rong)接(jie)处的强度。
如果(guo)由于特殊需要(yao)，需要(yao)采用(yong)低(di)温成型工(gong)艺时，可适当提(ti)高注射速度增(zeng)加(jia)注射压力(li)，从(cong)而改(gai)善熔(rong)(rong)料(liao)的(de)汇(hui)合性能。也可在原料(liao)配方中(zhong)适当增(zeng)用(yong)少(shao)量(liang)闰(run)滑剂， 提(ti)高熔(rong)(rong)料(liao)的(de)流(liu)(liu)动(dong)性能。模具(ju)浇注系统的(de)结构参(can)数对(dui)流(liu)(liu)料(liao)的(de)熔(rong)(rong)接状(zhuang)况有很(hen)大的(de)影响，因(yin)为(wei)熔(rong)(rong)接不(bu)良(liang)主要(yao)产生于熔(rong)(rong)料(liao)的(de)分(fen)流(liu)(liu)汇(hui)合。因(yin)此，应尽量(liang)采用(yong)分(fen)流(liu)(liu)少(shao)的(de)浇口(kou)形式并合理选择浇口(kou)位(wei)置,尽量(liang)避(bi)免(mian)充模速率(lv)不(bu)一(yi)(yi)致(zhi)及充模料(liao)流(liu)(liu)中(zhong)断。在可能的(de)条件(jian)下,应选用(yong)一(yi)(yi)点式浇口(kou)，因(yin)为(wei)这种浇口(kou)不(bu)产生多股料(liao)流(liu)(liu)，熔(rong)(rong)料(liao)不(bu)会从(cong)两个方向汇(hui)合， 容易避(bi)免(mian)熔(rong)(rong)接痕。
如果模具的(de)浇(jiao)注(zhu)系统(tong)(tong)中，浇(jiao)口(kou)太(tai)(tai)多或太(tai)(tai)小，多浇(jiao)口(kou)定位(wei)不(bu)正(zheng)确(que)或浇(jiao)口(kou)到流(liu)料熔接(jie)处(chu)的(de)间(jian)距太(tai)(tai)大(da),浇(jiao)注(zhu)系统(tong)(tong)的(de)主流(liu)道(dao)(dao)进口(kou)部位(wei)及分流(liu)道(dao)(dao)的(de)流(liu)道(dao)(dao)截(jie)面太(tai)(tai)小，导(dao)致(zhi)料流(liu)阻力太(tai)(tai)大(da)都会(hui)引|起(qi)熔接(jie)不(bu)良，使(shi)塑件表面产生(sheng)较(jiao)明现(xian)的(de)熔接(jie)痕。对此，应尽可能减少浇(jiao)口(kou)数，合(he)理设置(zhi)(zhi)浇(jiao)口(kou)位(wei)置(zhi)(zhi)，加大(da)浇(jiao)口(kou)截(jie)面，设置(zhi)(zhi)辅助流(liu)道(dao)(dao)，扩(kuo)大(da)主流(liu)道(dao)(dao)及分流(liu)道(dao)(dao)直径(jing)。
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