2021-01-22 0
注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)过(guo)程中(zhong)出现熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)如(ru)何处理?熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)产生(sheng)(sheng)的主要原因是:熔(rong)融塑(su)料在型(xing)腔(qiang)中(zhong)遇到嵌(qian)件、孔(kong)洞、流(liu)速不(bu)连贯的区(qu)域(yu)或(huo)充(chong)模(mo)料流(liu)中(zhong)断的区(qu)域(yu)时，多股熔(rong)体(ti)的汇合(he);发生(sheng)(sheng)浇口喷射充(chong)模(mo)时，物料不(bu)能(neng)完全在- -起。 下(xia)面， 我们给大家分(fen)享熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)产生(sheng)(sheng)的具(ju)体(ti)原因和对应解(jie)决办法。
低温(wen)熔(rong)料(liao)的(de)分流(liu)汇合(he)性能(neng)较差,容易形成熔(rong)接痕。如(ru)果说(shuo)塑(su)件的(de)内外表面(mian)在同一部位产生熔(rong)接细纹时(shi)，往(wang)往(wang)是(shi)由(you)于料(liao)温(wen)太(tai)低引起的(de)熔(rong)接不良。对此(ci)，可适当(dang)(dang)提(ti)高料(liao)筒及(ji)喷嘴温(wen)度或者延(yan)长注射(she)周期，促使(shi)料(liao)温(wen)上(shang)升。同时(shi)，应节制模(mo)具内冷却水的(de)通过量，适当(dang)(dang)提(ti)高模(mo)具温(wen)度
一般(ban)情况下， 塑(su)件熔(rong)接(jie)痕处(chu)(chu)的强度较差,如果(guo)说对(dui)模(mo)具 中产生熔(rong)接(jie)痕的相应部(bu)(bu)(bu)位进(jin)行(xing)局部(bu)(bu)(bu)加热，提高(gao)成型件熔(rong)接(jie)部(bu)(bu)(bu)位的局部(bu)(bu)(bu)温度,往往可以提高(gao)塑(su)件熔(rong)接(jie)处(chu)(chu)的强度。
如果由于特殊需(xu)要，需(xu)要采用(yong)(yong)(yong)低温(wen)成型工艺时，可适当提(ti)高注射速(su)度增加(jia)注射压(ya)力，从而改(gai)善(shan)熔(rong)料(liao)的(de)汇合性能(neng)。也可在原料(liao)配方中(zhong)适当增用(yong)(yong)(yong)少(shao)量闰(run)滑剂， 提(ti)高熔(rong)料(liao)的(de)流(liu)动性能(neng)。模具浇(jiao)注系(xi)统的(de)结构参数对流(liu)料(liao)的(de)熔(rong)接状况有很大的(de)影(ying)响(xiang)，因(yin)为(wei)熔(rong)接不(bu)(bu)良主要产(chan)(chan)生于熔(rong)料(liao)的(de)分流(liu)汇合。因(yin)此，应尽(jin)量采用(yong)(yong)(yong)分流(liu)少(shao)的(de)浇(jiao)口(kou)形式(shi)并合理(li)选择浇(jiao)口(kou)位置,尽(jin)量避免充模速(su)率不(bu)(bu)一致及充模料(liao)流(liu)中(zhong)断。在可能(neng)的(de)条(tiao)件(jian)下,应选用(yong)(yong)(yong)一点式(shi)浇(jiao)口(kou)，因(yin)为(wei)这种(zhong)浇(jiao)口(kou)不(bu)(bu)产(chan)(chan)生多股料(liao)流(liu)，熔(rong)料(liao)不(bu)(bu)会(hui)从两个方向汇合， 容易避免熔(rong)接痕。
如(ru)果(guo)模具的浇(jiao)注系统中，浇(jiao)口(kou)(kou)太多或太小(xiao)，多浇(jiao)口(kou)(kou)定(ding)位(wei)(wei)不(bu)正确或浇(jiao)口(kou)(kou)到流料熔接处的间距太大(da),浇(jiao)注系统的主流道(dao)进口(kou)(kou)部位(wei)(wei)及(ji)分流道(dao)的流道(dao)截面太小(xiao)，导(dao)致料流阻力太大(da)都会引|起熔接不(bu)良，使塑件表(biao)面产生较明(ming)现的熔接痕。对(dui)此，应(ying)尽可能减少浇(jiao)口(kou)(kou)数，合理设置浇(jiao)口(kou)(kou)位(wei)(wei)置，加大(da)浇(jiao)口(kou)(kou)截面，设置辅助流道(dao)，扩大(da)主流道(dao)及(ji)分流道(dao)直(zhi)径。
以上(shang)就是注塑成(cheng)型过程中出(chu)现熔(rong)接痕(hen)如(ru)何处理的介绍(shao)，如(ru)果大家想了解更多专(zhuan)业(ye)(ye)相(xiang)关知识可以查(cha)询专(zhuan)业(ye)(ye)书籍！
