2021-10-29 0
注塑机脱模不良的原因及排除方法有哪些？注塑机脱(tuo)模(mo)不良(liang)，又(you)称(cheng)黏(nian)模(mo)流(liu)道，是由(you)于打针(zhen)口(kou)与(yu)喷嘴(zui)圆弧接触面不良(liang)，浇口(kou)料(liao)未同(tong)制品一(yi)同(tong)脱(tuo)模(mo)以及不正常的(de)(de)填料(liao)；一(yi)般来(lai)说，主(zhu)流(liu)路的(de)(de)直(zhi)径足够大(da)，制造脱(tuo)模(mo)时浇口(kou)材料(liao)还没(mei)有全部固化。
无论(lun)模(mo)(mo)(mo)具流路如(ru)何，产品(pin)都(dou)附着在(zai)型(xing)腔(qiang)上。脱(tuo)模(mo)(mo)(mo)不良是塑料注射的(de)重要杀手，脱(tuo)模(mo)(mo)(mo)不良的(de)原(yuan)因(yin)可(ke)能是注射设(she)(she)备不同(tong)的(de)零件，也(ye)可(ke)能是注射工(gong)序不完善造成(cheng)的(de)。尽管没有成(cheng)型(xing)品(pin)设(she)(she)计(ji)和模(mo)(mo)(mo)具设(she)(she)计(ji)上的(de)错误导致的(de)毛刺、起模(mo)(mo)(mo)斜(xie)度的(de)缺失、起模(mo)(mo)(mo)斜(xie)度等(deng)原(yuan)因(yin)，但成(cheng)型(xing)品(pin)有时(shi)也(ye)会发生(sheng)脱(tuo)模(mo)(mo)(mo)不良。如(ru)果强行挤出(chu)，成(cheng)型(xing)品(pin)经常翘曲，挤出(chu)后变(bian)白或破裂；特别是成(cheng)型(xing)制件粘(zhan)在(zai)静模(mo)(mo)(mo)一侧，有时(shi)无法顶出(chu)。
如(ru)果模具(ju)的(de)模腔和(he)流道内(nei)(nei)残(can)留有切(qie)(qie)痕(hen)、切(qie)(qie)痕(hen)、伤(shang)痕(hen)、凹坑等外(wai)观缺陷，则成型(xing)品会简单地附着在模具(ju)内(nei)(nei)，从(cong)而(er)难以脱模。因此，尽(jin)可(ke)能提(ti)高型(xing)腔和(he)流道的(de)表面光洁度，型(xing)腔内(nei)(nei)的(de)表面尽(jin)量镀铬，进行研磨(mo)处(chu)理(li)时，研磨(mo)物的(de)作用(yong)方向必(bi)须(xu)与熔体的(de)填充(chong)方向相同。
如果熔体在模具受损的(de)部位和(he)嵌入物(wu)的(de)间隙发生毛刺(ci)，有时也(ye)会(hui)引起脱模困难。对此，应修复(fu)损害部位和(he)减(jian)小镶块缝隙。
刚开始注射时模具打不开的话，则标明模具由于刚性缺乏，在大型注塑机注射压力(li)的(de)(de)作用(yong)下发生形(xing)变。如果应变超过一定程(cheng)度，则无法(fa)将模具(ju)复(fu)原，无法(fa)继续使用(yong)。即使变形(xing)在(zai)一定程(cheng)度上不(bu)超过模具(ju)的(de)(de)弹性，熔(rong)体也会在(zai)型(xing)腔内的(de)(de)高(gao)条(tiao)件下冷却固(gu)化(hua)，从而消(xiao)除(chu)注射压力(li)，在(zai)模具(ju)恢复(fu)变形(xing)后，成型(xing)品也会受到回(hui)弹的(de)(de)作用(yong)而被夹住。
