2021-10-29 0
注塑机脱模不良的原因及排除方法有哪些？注塑机脱模不(bu)良(liang)(liang)，又称(cheng)黏模流道，是由于打针口与喷嘴圆弧接触(chu)面(mian)不(bu)良(liang)(liang)，浇口料(liao)未(wei)同(tong)制(zhi)品(pin)一同(tong)脱模以及不(bu)正常的填料(liao)；一般(ban)来说(shuo)，主(zhu)流路的直径(jing)足够大(da)，制(zhi)造脱模时浇口材料(liao)还没有(you)全部固(gu)化。
无(wu)论模(mo)(mo)具流(liu)路如何，产(chan)品都附着在(zai)型(xing)(xing)腔上。脱(tuo)模(mo)(mo)不(bu)(bu)良是(shi)(shi)塑料(liao)注射(she)的(de)(de)重(zhong)要杀手(shou)，脱(tuo)模(mo)(mo)不(bu)(bu)良的(de)(de)原因可能(neng)是(shi)(shi)注射(she)设(she)备不(bu)(bu)同的(de)(de)零件(jian)，也可能(neng)是(shi)(shi)注射(she)工序不(bu)(bu)完善造成(cheng)的(de)(de)。尽管没有成(cheng)型(xing)(xing)品设(she)计和模(mo)(mo)具设(she)计上的(de)(de)错误导致的(de)(de)毛(mao)刺(ci)、起(qi)(qi)模(mo)(mo)斜度的(de)(de)缺失(shi)、起(qi)(qi)模(mo)(mo)斜度等原因，但成(cheng)型(xing)(xing)品有时(shi)也会发(fa)生(sheng)脱(tuo)模(mo)(mo)不(bu)(bu)良。如果强行挤(ji)出(chu)(chu)，成(cheng)型(xing)(xing)品经(jing)常翘(qiao)曲，挤(ji)出(chu)(chu)后变白或破裂；特(te)别(bie)是(shi)(shi)成(cheng)型(xing)(xing)制(zhi)件(jian)粘(zhan)在(zai)静模(mo)(mo)一侧，有时(shi)无(wu)法顶出(chu)(chu)。
如(ru)果模具的(de)(de)模腔和流道(dao)内残留(liu)有切(qie)痕(hen)(hen)、切(qie)痕(hen)(hen)、伤痕(hen)(hen)、凹(ao)坑等外观缺(que)陷，则(ze)成型(xing)品会简单地附着在模具内，从而难以(yi)脱模。因此，尽可能提高型(xing)腔和流道(dao)的(de)(de)表面光洁度，型(xing)腔内的(de)(de)表面尽量镀铬，进行研磨处理时，研磨物的(de)(de)作用方向(xiang)必须与熔体的(de)(de)填充(chong)方向(xiang)相同(tong)。
如(ru)果熔体(ti)在模具受损的部位和嵌入物的间隙发生毛刺，有时(shi)也(ye)会引起脱模困难。对(dui)此(ci)，应(ying)修复损害部位和减小镶块缝隙。
刚开始注射时模具打不开的话，则标明模具由于刚性缺乏，在大型注塑机注射压(ya)力(li)的(de)作用(yong)下发生形变(bian)(bian)。如果(guo)应变(bian)(bian)超过一定(ding)程度，则无法(fa)将(jiang)模(mo)(mo)具(ju)复原，无法(fa)继续使用(yong)。即使变(bian)(bian)形在一定(ding)程度上不超过模(mo)(mo)具(ju)的(de)弹性(xing)，熔(rong)体也会(hui)在型(xing)腔内的(de)高条件下冷却固化，从而消除注射压(ya)力(li)，在模(mo)(mo)具(ju)恢复变(bian)(bian)形后，成型(xing)品也会(hui)受到回(hui)弹的(de)作用(yong)而被夹(jia)住(zhu)。
